
Nasze posadzki to tzw. "posadzki pływające". Oddzielone są one od pozostałych elementów konstrukcji (podłoża, ścian, słupów, podwalin, fundamentów itp.) dwiema warstwami folii polietylenowej oraz pianką dylatacyjną. Takie rozwiązanie pozwala ograniczyć tarcia pomiędzy posadzką a podłożem.
Na rozłożoną folię wylewamy odpowiedniej klasy beton. Nasi pracownicy rozkładają przygotowaną według specjalnej receptury mieszankę betonową do zadanej rzędnej (poziomu) bądź wymaganych spadków (odwodnienia liniowe, punktowe). Beton zbrojony jest zazwyczaj włóknem rozproszonym, dzięki czemu nie ulega gwałtownemu, kruchemu zniszczeniu lecz staje się guasi-plastyczny. Ponadto jest to obecnie najbardziej ekonomiczne rozwiązanie.
Wylany beton jest następnie ściągany i zawibrowany kombajnem Laser Screed bądź mniejszym - typu Copper Head. Zastosowanie urządzeń najnowszych technologii umożliwia nam uzyskanie posadzki o większej niż wymaganej równości.
W odpowiednim momencie, gdy beton zaczyna już wiązać, na całej powierzchni płyty rozprowadzamy posypkę utwardzającą, którą następnie wcieramy w posadzkę przy zastosowaniu samojezdnych zacieraczek. W miejscach trudno dostępnych używamy mniejszych, ręcznych zacieraczek. Po zatarciu na powierzchnię posadzki nanosimy preparat powłokotwórczy, będący dla nawierzchni przemysłowej czynnikiem pielęgnującym i impregnującym.
W odstępie od 8 do 24 godzin po położeniu posadzki betonowej - w zależności od panujących temperatur, płytę betonową nacinamy w pola max 6m x 6m do 1/3 jej grubości. Szczegółowe romieszczenie szczelin skurczowych i szwów roboczych jest uwarunkowane usytuowaniem słupów, fundamentów, podwalin, włazów itp., dlatego musi być ustalone jeszcze przed przystąpieniem do wykonania nawierzchni. Wypełnienie szczelin dylatacyjnych odpowiednią masą uszczelniającą stanowi ostatni etap prac.
Posadzka jest gotowa do odbioru. Dla przedłużenia żywotności i funkcjonalności posadzki istotnym jest właściwa jej pielęgnacja i utrzymanie czystości.